振動篩主體部件頻繁發生損壞事故，直接影響振動篩的生產效率。做好日常檢修工作，分析常見的故障原因，以提高振動篩的工作效率、延長其使用壽命。本文分享振動篩篩分精度和產量達不到要求，以及堵網和扭曲振動問題的原因和解決方案。

1，篩分精度達不到要求

這一問題是很多用戶經常遇到的，由于物料精度影響產品質量，所以排在常見故障的第一位。影響篩分精度不夠的原因主要有篩網目數不足、篩網張緊度不夠、篩網破損、激振力不足、長度不夠等。

對于以上出現的問題，可以采取的措施有：

①更換相應篩網，使用正規篩網實現精度達標；

②篩網張緊度不夠，可以使用專用的裝網工裝或專業的裝網機實現理想張緊；

③一旦出現篩網破損，應立即停機更換；

④電機激振力不足也會引起篩分精度不夠，合理地調整電機激振力可以有效提高篩分精度；

⑤篩機長度決定篩分進度，合理增加篩面長度也是提高篩分精度的有效方法。

2，產量達不到生產要求

影響產量的因素有篩機型號不對、電機功率不足、篩網選擇不合理。

對于這些問題可以采取的措施有：

①篩分直徑決定產量和質量，所以合理增加篩面直徑可以有效增加產量；

②不同型號的振動篩使用的振動電機也不同，如篩機配備的電機不匹配就會影響產量，如果發現這一問題，請及時更換電機；

③篩網目數越高篩分精度越好，篩分精度高就會影響產量，所以合理增加開孔率，可以有效的提高產量。

3，堵網問題

不論什么樣的物料在生產過程中都會出現堵網問題，所以清網裝置不可缺少。在解決堵網問題前，應當先查找物料堵網的原因。常見的原因有物料自身特性、物料外形不規則。

對于這些問題可以采取的措施有：

①由物料的粘性、吸附性、團聚、靜電等特性引起的問題，可以選用相對應的清網裝置，如超聲波清網裝置等設備；

②如果物料外形不規則，呈多邊形或條形，就需要使用沖孔板進行清網。

4，振動篩扭振現象

振動篩運轉過程中的任一環節出現故障，均會影響到下一生產程序。當振動篩震源產生的激振力作用方向發生偏移或者彈簧阻尼參數出現故障后，則會導致篩箱產生“扭曲振動現象”，發生物料跑偏、共振、停滯等現象。

設備出現“扭曲振動現象”后，不僅會影響篩分效果，還會對設備結構造成損壞，進而導致振動力分布不均勻，設備篩箱振裂，大大縮短振動篩的使用壽命。其原因及解決方法如下：

（1）振動篩篩面上物料流動不暢的原因主要有3種：一是篩箱韌度不夠，聯接螺栓振松，應及時緊固；二是篩箱的橫向水平不平衡，要從支承腳彈簧本身找毛病，立即換彈簧或改支座尺寸，也有可能篩面網破損，立即更換篩網即可；第三種可能是操作不當，即給料不平衡引起的。

（2）振動篩不能起動或者振幅小，應檢查有無障礙，電機有無損壞，線路中元件有無損壞或電壓不足，如果可以排除這幾方面的問題，可以檢查振動篩面上的物料是否堆積太多，然后清除。另一方面檢查聯軸節螺栓是否脫落，按照需要調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

（3）在臨界頻率下工作時間太長，會使振動篩側板裂紋，橫梁斷裂，結構件損壞。可能是側板緊固螺栓松弛，彈簧變形或者是偏心塊誤差過大。此時應更換已損壞的零件，擰緊螺栓。

（4）振動篩旋轉太慢，軸承發熱，這說明平時的保養不及時，軸承潤滑脂缺乏，或者是新加油脂的質量問題，致使軸承阻塞迷宮密封卡塞。

（5）振動篩篩分質量不好，導致網孔堵塞、物料中的粒度和濕度增加，上料層過厚，給料不均等。還有可能篩網的兩邊拉得不緊，致使皮帶過松，拖動中無力。處理完畢存在問題，可以逆向旋轉一段時間，以提高篩分質量。

（6）軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，導致振動篩噪聲過大。除及時螺栓可擰緊外，均需更換零件。

振動篩在運行過程中經常會發生故障，故障發生后要立即查出問題原因。同時，應加強直線振動篩的日常維護和保養，配備專業技術人員進行操作，做到專人專職。只有這樣，設備能更好地為企業服務，創造價值。